Toepassing van CNC-hydraulische versnellingssystemen op graafmachines
Hydraulische klepblokken dienen als centrale controleknooppunt in hydraulische systemen van graafmachines, beheersen de oliedistributie, reguleren druk en stroom en coördineren de operationele logica.Door het integreren van meerdere kleppengroepen, ze stroomlijnen pijpleidingsverbindingen, minimaliseren lekkage risico's, en zorgen voor een precieze controle over de graafmachine functies, waaronder graven, rotatie en beweging.
Types en functies van hydraulische kleppenblokken
Hoofdklepblok - primaire machinebeheerser
Het hoofdklepblok vormt de kern van het hydraulische systeem van de graafmachine en regelt rechtstreeks de richting, druk en stroom in het belangrijkste oliecircuit om de emmer, boom, arm, rotatieplatform te bedienen,en reismechanismen.
- Geïntegreerde onderdelen:hoofdrichtingsbesturingskleppen, hoofdontlastingskleppen, overbelastingsopvulkleppen en stroomregelkleppen
- Boom operatie:Beheersing van het opheffen, verlagen en positioneren terwijl de snelheid wordt gereguleerd voor een stabiele prestatie onder zware lasten
- Arm- en emmercontrole:Coördinatie van armverlenging/intrek en emmergraven/dumping met drukcompensatie voor consistent vermogen
- Rotatiebeheer:Regelt de rotatierichting en -snelheid van het platform terwijl bufferkleppen worden geïntegreerd om hydraulische schokken te minimaliseren
- Reisoperatie:Zelfstandig besturing van de linker/rechts spoorbeweging met high-low-speed schakelvermogen
- Systeembescherming:Hoofdverlichtingskleppen stellen de maximale systeemdruk in (30-35 MPa), terwijl overbelastingkleppen cavitatie voorkomen
Pilotklepblok - besturingssignaalbron
Met behulp van olie onder lage druk (2-5 MPa) zet het pilootklepblok de bedieningsinvoer van de bediener om in hydraulische signalen die de hoofdrichtingsbesturingskleppen aandrijven.
- Geïntegreerde onderdelen:van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen en motorvoertuigen
- Operatie Vertaling:Verandert mechanische handvatverplaatsing in evenredige hydraulische besturingssignalen
- Precisiecontrole:De snelheidsregeling wordt gestapeld door een evenredige verplaatsing van de hoofdklep spoel
- Bescherming van het circuit:Pilotverlichtingskleppen bescherming tegen overmatige schade door werkkracht
Hulpklepblokken - gespecialiseerde functiesteun
Deze klepblokken zorgen voor een speciale bediening voor specifieke hulpfuncties en werken in combinatie met het hoofdklepblok.
- Rotatiebufferklep:Vermindert de hydraulische schok tijdens start-/stopcycli van het platform
- Versnellingssnelheidsbeperkende klep:Vermijdt snelle beweging tijdens het gebruik en zorgt voor efficiënt doorvoer
- Boomhoudende klep:Behoudt de boompositie om vastzitten te voorkomen en de veiligheid van het tillen te waarborgen
- Verwijderings-/greepklep:Controles van hulpmiddelfuncties, met inbegrip van de breekfrequentie en de gripfunctie
Materiaal en selectiecriteria voor hydraulische kleppenblokken
De hydraulische klepblokken van de graafmachine moeten bestand zijn tegen hoge druk (30-40 MPa), frequente trillingen en oliecorrosie, met behoud van nauwkeurige interne doorgangstoleranties (≤ 0,02 mm).De selectie van het materiaal geeft prioriteit aan de sterkte, drukbestendigheid, bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid.
45# Hoogwaardig koolstofstaal (grondstof)
Met een treksterkte van ≥ 600 MPa en een uitslagsterkte van ≥ 355 MPa biedt dit materiaal een uitstekende bewerkbaarheid en kosteneffectiviteit.Warmtebehandeling zorgt voor HB220-250 hardheid, terwijl het slijpen zorgt voor een ruwheid van de oliedoorgang ≤0.8 μm. Gebruikelijk in meer dan 90% van de hoofddekselblokken van de graafmachine en de pilootklepblokken.
27SiMn-legeringsstaal (hoogdruktoepassingen)
Met een treksterkte van ≥835 MPa en een superieure slagsterkte is deze legering geschikt voor zware toepassingen.Ideaal voor grote graafmachines (meer dan 20 ton) en breaker-specifieke klepblokken.
Aluminiumlegering (lichtgewicht oplossingen)
6061-T6 aluminium biedt 1/3 van het gewicht van staal met uitstekende corrosiebestendigheid na anodisering.het is goed geschikt voor proef- en hulpklepblokken voor kleinere graafmachines (minder dan 6 ton) die werken bij ≤ 20 MPa.
Roestvrij staal (corrosiebestendige toepassingen)
304 of 316 roestvrij staal biedt uitzonderlijke corrosiebestendigheid in ruwe omgevingen.,en corrosieve toepassingen.
Vervaardigingsspecificaties
| Proces |
CNC-frezen, boren, stampen, slijpen, polijsten, ontbarsten |
| Tolerantie |
±0,002-±0,005 of per specificatie van de klant met 100% QC-inspectie |
| Oppervlaktebehandeling |
Zandblazen, anodiseren, poedercoating, plating, polijsten, elektroforese, galvaniseren, PVD-coating |
| Testapparatuur |
CMM, hoogtemeter, micrometer, plugmeter, hardheidstester, grofheidsmeting |
| Specificatie |
OEM-service volgens tekeningen en monsters |
| Toepassing |
OEM CNC-bewerking, mijnbouwtoebehoren, machineonderdelen, vrachtwagenonderdelen, autoonderdelen, industriële onderdelen |
| Tekeningformaat |
2D (PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) |
Kwaliteitsborging en productiecapaciteit
- Hoog opgeleide arbeidskrachten die werken volgens gestructureerde beheerssystemen
- Snelle reactie en ondersteuning voor alle vragen van de klant
- Meer dan 10 jaar professionele productie-ervaring die de kwaliteit van het product garandeert
- Een aanzienlijke productiecapaciteit om aan de volumebehoeften te voldoen
- Strenge kwaliteitsnormen in hygiënische productieomgevingen
- Uitgebreid kwaliteitscontroleproces:
- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC) - controle van grondstoffen
- Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces (IPQC) - inspecties in het productieproces
- Eindkwaliteitscontrole (EQC) - Validering van de eindproducten
- Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC) - 100% inspectie vóór verzending
- Dedicated after-sales service en ondersteuning
Samenvatting
Het ontwerp van de hydraulische klepblokken en de materiaalkeuze combineren functionele eisen met bedrijfsomstandigheden.De belangrijkste klepblokken geven prioriteit aan sterkte en drukweerstand met behulp van 45# of 27SiMn staalIn de eerste plaats is het van groot belang dat de in het kader van het onderzoek geproduceerde testklep in de praktijk wordt geïntegreerd.Verwerkingstechnieken met inbegrip van warmtebehandeling en verfijning hebben een kritische invloed op de prestaties, wanneer onvoldoende precisie van de oliedoorvoer of oppervlakkegehalte tot bedrijfsproblemen en lekkages kan leiden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
