CNC-bewerking roestvrijstalen tandwielen conventionele tandwielschaal microbewerkingsonderdelen

Het kiezen van de juiste CNC-bandverwerkingstechnologie is een uitgebreid proces, dat moet worden bepaald op basis van meerdere factoren, zoals de specifieke toepassing van de band, de productiebatch,kwaliteitseisenDe volgende stappen en factoren kunnen worden overwogen bij de keuze van een CNC-bandverwerkingstechnologie:

1. Analyseer de specificaties en prestatievereisten van het vistuig
Grijptype: spiraalrijp, spiraalrijp, wormrijp, scheefrijp, enz.
Precision grade: precision grade in de AGMA (American Gear Manufacturers Association) of andere normen.
Materiaal: de keuze van het materiaal van de tandwiel zal van invloed zijn op de verwerkingsmethode.
Verplichtingen voor warmtebehandeling: Veranderingen in de materiële eigenschappen na warmtebehandeling hebben ook invloed op de verwerkingstechnologie.

2. Bepalen van de productieloot
Kleine batchproductie: meer aandacht kan worden besteed aan flexibiliteit en kosten van verwerking.
Massaproductie: efficiency, stabiliteit en automatisering zijn belangrijker.

3. Overweeg de mogelijkheden van de verwerkingsapparatuur
Typ van werktuigmachine: draaibank, freesmachine, freesmachine, versnellingsmachine, versnellingsvormmachine, enz.
Machinaal gereedschaps nauwkeurigheid: ervoor zorgen dat de machinaal gereedschaps nauwkeurigheid kan voldoen aan de eisen van de tandwielverwerking.
Aanpassingsvermogen van de werktuigmachine: of de werktuigmachine zich kan aanpassen aan verschillende soorten tandwielverwerking.

4. Selecteer de verwerkingsmethode
Draaien: geschikt voor de verwerking van draaiende oppervlakken zoals de buitenste cirkel en het binnenste gat van het tandwiel.
Fressen: geschikt voor de verwerking van tandvormen van tandwielen, zoals sporentanden en spiraalvormige tanden.
Geafbakken: geschikt voor de tandvorming van grote hoeveelheden tandwielen met een hoog rendement.
Gekoeld: geschikt voor het verwerken van werktuig met hoge precisievereisten, gebruikt om de oppervlaktekwaliteit en precisie van werktuig te verbeteren.

5Bereid de verwerkingsroute voor.
Bepaal de verwerkingsvolgorde: een redelijke volgorde van ruwe verwerking tot fijne verwerking.
Selectie van gereedschappen en snijparameters: selectie van geschikte gereedschappen en snijparameters op basis van materialen, versnellingsonderdelen en werktuigprestaties.
Overweeg de klemmethode: zorg voor de nauwkeurigheid van de plaatsing van het vistuig tijdens de verwerking.

6- Denk aan hulpprocessen.
Warmtebehandeling: het warmtebehandelingsproces van het vistuig is van cruciaal belang voor de prestaties van het vistuig.
Oppervlaktebehandeling: zoals bekleding, oxidatie, enz., om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de versnelling te verbeteren.

7. Kosten- en tijdbegroting
Kostenanalyse: inclusief investeringen in apparatuur, gereedschapsverbruik, arbeidskosten, enz.
Productiecyclus: ervoor zorgen dat de verwerkingstijd aan het productieplan voldoet.

8. Kwaliteitscontrole
Inspectiemethoden: bepalen van passende inspectiemethoden en -instrumenten, zoals toerustingmeting, driedimensionale coördinatenmetingsmachines, enz.
Procesbewaking: realtimebewaking tijdens de verwerking om de verwerkingskwaliteit te waarborgen.

9- Veiligheid en milieufactoren
Veiligheid van de werking: ervoor zorgen dat de verwerkingstechnologie voldoet aan veilige werkprocedures.
Milieueffect: rekening houden met de impact van afvalvloeistoffen, afvalgassen, geluid, enz. die tijdens de verwerking kunnen ontstaan op het milieu.

Door middel van de bovenstaande stappen kunnen verschillende factoren omvattend worden overwogen om de meest geschikte CNC-ratbewerkingstechnologie te kiezen.het kan ook nodig zijn om de situatie aan te passen en te optimaliseren.