Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Meer informatie zorgt voor een betere communicatie.
Succesvol ingediend!
We bellen je snel terug!
Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Plaats van herkomst: | Guangdong, China |
---|---|
Merknaam: | Zhongwei |
Certificering: | ISO9001:2015, ISO13485:2016 |
Modelnummer: | OEM/ODM |
Min. bestelaantal: | 2 |
Prijs: | Negotiable; |
Verpakking Details: | Verzoek van de klant |
Levertijd: | 8-14 het werkdagen |
Betalingscondities: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Levering vermogen: | 10000Pcs/maand |
Productnaam: | cnc delen | Materiële mogelijkheden: | Aluminium, Messing, Brons, Koper, Verhardde Metalen, Edelmetalen, Roestvrij Staal, |
---|---|---|---|
Type: | Vervaardiging van elektrische apparatuur voor het vervaardigen van elektrische apparatuur, met inbeg | Tekeningformaat: | 2D/(PDF/CAD);3D ((IGES/STEP) |
Oppervlaktebehandeling: | Verzoek van de klant | Materiaal: | Klantenvereiste |
Markeren: | CNC-draaionderdelen Aluminium legering,CNC-draaionderdelen gesmeed,CNC-bewerking van ingangspanningen |
CNC-onderdelen tandwielring gesmeed staal aluminium legering interne tandwielring bewerking CNC-draaien diensten
Het bewerkingsproces van CNC- (computer numerieke controle) gedraaide onderdelen is een meerstapsproces, van de selectie van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct,elke stap vereist een nauwkeurige controleHieronder volgt de basisprocesstroom van CNC-bewerking van draaiende onderdelen:
Ontwerp en programmering:
Ontwerp: Gebruik volgens de eisen van de onderdelen CAD-software (computer-aided design) om een driedimensionaal model te ontwerpen.
Programmering: het ontworpen driedimensionale model omzetten in G-code en M-code die door de CNC-machine, d.w.z. het CNC-programma, kunnen worden herkend.
Voorbereiding van grondstoffen:
Selecteer geschikte grondstoffen zoals staven, buizen of gietstukken.
De grondstoffen worden gesneden om aan de grootte van het gereedschapsapparaat te voldoen.
Klemmen:
Gebruik armaturen zoals schokken, staven, middenramen, enz. om de grondstoffen op de werktuigmachine vast te leggen om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet los raken tijdens het bewerken.
Instelling van het gereedschap:
Het werkstuk wordt met de hand gesneden en de werkstukken met de hand gesneden.
Bewerking:
Ruwe bewerking: Verwijder het grootste deel van het overtollige materiaal en nadert de eindgrootte, maar laat voldoende ruimte voor afwerking.
Semi-afwerking: na ruwe bewerking wordt uitgevoerd om het materiaal overschot verder te verminderen en voor te bereiden op afwerking.
Afwerking: Voldoen aan de definitieve grootte- en oppervlakkrapheidseisen om de nauwkeurigheid van de onderdelen te waarborgen.
Verwerkingsstappen (mogelijk onder meer):
Het omdraaien van de buitenste cirkel: verwerking van het buitenste cilindrische oppervlak van het werkstuk.
Het binnengat draaien: het binnengat van het werkstuk bewerken.
Het draaien van de draad: het verwerken van de interne en externe draad.
Groeven: Snij een groef op het werkstuk.
Bewerking van het eindstuk: Bewerking van het eindstuk.
Inspectie: Gebruik gereedschappen zoals kalipers, micrometers, projectoren en driedimensionale coördinatenmeters om te controleren of de grootte en vorm van de onderdelen aan de ontwerpvereisten voldoet.
Afbreken en schoonmaken: verwijderen van afbreken op de onderdelen om een glad oppervlak van de onderdelen te garanderen.
Reinig de olie en koelmiddel die tijdens het bewerkingsproces zijn gegenereerd.
Naverwerking: de onderdelen worden indien nodig warmtebehandeld, oppervlaktebehandeld (zoals plating, anodisatie, enz.) of andere speciale behandelingen ondergaan.
Verzameling van het eindproduct: indien het onderdeel is van een onderdeel, moet het met andere onderdelen worden samengesteld.
Tijdens het gehele bewerkingsproces moeten de volgende factoren bijzondere aandacht krijgen:
Gereedschapskeuze: Selecteer het juiste gereedschap volgens het materiaal van het werkstuk en de bewerkingsvereisten.
Snijparameters: de snij snelheid, de voersnelheid, de snijdiepte enz. moeten worden geoptimaliseerd op basis van het materiaal van het werkstuk en de eigenschappen van het gereedschap.
Koeling en smering: redelijk gebruik van koelmiddelen en smeermiddelen om de verwerkingsdoeltreffendheid te verbeteren, de levensduur van het gereedschap te verlengen en de verwerkingskwaliteit te waarborgen.
Elke stap van het CNC-draaiproces is nauwkeurig en nauwkeurig, waardoor de bediener professionele kennis en vaardigheden moet hebben.De CNC-draaitechnologie verbetert ook voortdurend, waardoor de verwerking van onderdelen efficiënter en nauwkeuriger wordt.
Oppervlaktebehandeling
|
Platering, borstelen, polijsten, anodiseren, zandblazen, knurlen of op verzoek van de klant
|
Materiële capaciteit
|
Metalen: aluminiumlegering, roestvrij staal, messing, koper, gereedschapsstaal, koolstofstaal, ijzer, plastic, enz.
|
CNC-bewerking
|
CNC-centrum, draaibank, freesmachine, freesmachine, enz...
|
Toepassing
|
Optische instrumenten, automobielindustrie, elektronische apparatuur, digitale communicatie, UAV, luchtvaart, fiets, enz.
|
Tekeningformaat
|
IGS, STP, X_T, DXF, DWG, Pro/E, PDF, PNG, JPG
|
Aflevering
|
DHL, FedEx, EMS, UPS, of de vereisten van de klant
|
Pakket
|
Weefselpapier, standaard karton of plastic dienblad, spons dienblad, kartonnen dienblad, enz., kan worden aangepast volgens de klant
Verplichtingen |
V1: Welke materialen kunt u verwerken?
A: We kunnen een grote verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder metalen materialen zoals staal, roestvrij staal, koper, legeringsstaal, aluminiumlegering, titaniumlegering; kunststof materialen zoals ABS, PC, POM,met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2, PTFE; en sommige andere niet-metalen materialen zoals glasvezel en keramiek.
V2: Welke oppervlaktebehandeling kunt u aan?
A: De oppervlaktebehandelingen die wij kunnen verzorgen zijn onder meer geborsteld staal, spiegelpolijsten, zandblazen, anodiseren, hard anodiseren, galvaniseren, PVD-galvaniseren, nikkelplateren, chroomplateren,Zinkplaten, poedercoating, lasermarkering, enz.
V3: Hoe kan ik een offerte krijgen?
A: Om u zo spoedig mogelijk een offerte te kunnen geven, kunt u ons de volgende informatie verstrekken:
1) Gedetailleerde tekeningen (CAD/PDF/DWG/IGES/STEP/SOLIDWORS) en vereiste toleranties.
2) Vereiste materialen en oppervlaktebehandelingen.
3) De geplande hoeveelheid.
4) Speciale verpakkingsvoorschriften of andere vereisten
V4: Wat moet ik doen als ik een grote bestelling wil plaatsen?
A: U kunt eerst een monsterbestelling plaatsen om de kwaliteit te bevestigen, nadat u het monster hebt goedgekeurd, kunt u een formele bestelling bij ons plaatsen.
Q5: Hoe lang is uw levertijd?
A: Gewoonlijk 7 tot 10 dagen voor monsterbestelling, 30 tot 35 dagen voor bulkbestelling, het hangt af van uw productontwerp en hoeveelheid.
V6: Wat is de betalingstermijn?
A: 100% T/T vooraf voor monster, 30% T/T deposito vooraf voor bulk bestelling, het saldo betaald voor verzending; L/C is aanvaardbaar voor grote bestelling.
Vraag 7: Als ik de onderdelen dringend nodig heb, kunt u dan helpen?
A: Ja, we zijn altijd hier om u te helpen, omdat onze productietijd flexibel is. Vertel ons de levertijd die u nodig hebt, we zullen ons best doen om de productieschema prioriteit voor u aan te passen.
Fabriek OEM China aluminium gietgietdienst voor aluminium led onderdelen