Hoogprecisie metalen 5-assige CNC-bewerking roestvrij staal messing aluminium motorbehuising

Hoogprecisie 5-assige CNC-bewerking van metalen onderdelen van roestvrij staal Messing Aluminium motorbehuising CNC-bewerking Freesdiensten

De vijfassige bewerkingstechnologie is een belangrijke technologie in de moderne productie.met name bij de verwerking van onderdelen met complexe vormen en hoge precisievereistenDe volgende zijn enkele van de belangrijkste functies van vijfassige bewerkingsonderdelen in de industrie:

Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid:
Vijfassig bewerken kan gelijktijdig bewerken van meerdere hoeken en meerdere oppervlakken, de cumulatieve fout veroorzaakt door meerdere klemmen verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen verbeteren.
 

Bewerking van complexe vormen:
De vijfassige bewerking is geschikt voor het bewerken van complexe gebogen oppervlakken en speciale gevormde onderdelen, zoals vliegtuigmotorenbladen, turbocompressoren, complexe vormen, enz.die moeilijk te bereiken zijn met traditionele drieassige bewerking.
 

Verkorte productiecyclus:
Met een vijfassige bewerking kunnen meerdere processen in één klem worden voltooid, waardoor de tijd voor het klemmen en positioneren van het werkstuk wordt verkort en de productiecyclus wordt verkort.
 

Verminder de bewerkingsstappen:
Door de hoge flexibiliteit van het vijfassige bewerkingscentrum kan bewerking die oorspronkelijk meerdere processen en werktuigmachines vereiste, worden afgerond op een vijfassige werktuigmachine.het productieproces vereenvoudigen.
 

Verbeteren van het materiaalgebruik:
Vijfassige bewerking kan precise bewerking van complexe vormen bereiken, materiaalverspilling verminderen en het materiaalgebruik verbeteren.
 

Verbetering van de productkwaliteit:
De hoge precisie en de complexe vormverwerkingsmogelijkheden van de vijfassige bewerking verbeteren de kwaliteit van de onderdelen en voldoen aan hogere normen.
 

Vermindering van de productiekosten:
Hoewel de aanvankelijke investeringen in vijfassige bewerkingscentra hoog zijn, kunnen hun hoge efficiëntie en hoge kwaliteit op de lange termijn de productiekosten verlagen.
 

Verbeter de flexibiliteit van het ontwerp:
Ontwerpers kunnen complexere en geoptimaliseerde onderdeelstructuren ontwerpen zonder zich zorgen te maken over verwerkingsproblemen wanneer ze weten dat ze de ondersteuning hebben van vijfassige bewerkingstechnologie.
De volgende functies worden in specifieke industrieën van de vijfassige bewerking vervuld:

Luchtvaart: Verwerking van structurele onderdelen van vliegtuigen, motoronderdelen, precisie-instrumenten, enz., die gewoonlijk complexe geometrische vormen en strikte tolerantievereisten hebben.
Vervaardiging van auto's: Verwerking van motorpistons, turbocompressoren, onderdelen van het ophangingssysteem, enz. om de prestaties en betrouwbaarheid van auto's te verbeteren.
Vormproductie: Verwerking van complexe vormen zoals spuitgietvormen, gietgietvormen, enz., om de nauwkeurigheid en levensduur van vormen te verbeteren.
Medische hulpmiddelen: verwerking van kunstmatige gewrichten, botbindingsapparaten, enz. Deze onderdelen vereisen hoge precisie en biocompatibiliteit.
Energieveld: Verwerking van windturbinebladen, onderdelen van kernenergieapparatuur, enz., ter verbetering van de efficiëntie van de omzetting van energie en de veiligheid van apparatuur.
De vijfassige bewerkingstechnologie speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van het productieniveau, het bevorderen van technologische innovatie en het verlagen van de productiekosten.Het is een van de onmisbare technologieën in de moderne productie.

Hoe krijg ik een offerte?
1Stuur ons een tekening.
Wij zullen u een offerte verstrekken nadat u de volgende informatie heeft verstrekt:
1) 2D- of 3D-tekening (CAD/DWG/IGS/STEP).
2) Materiaal (aluminium? roestvrij staal? koper of titanium? ...).
3) Oppervlaktebehandeling (zandblazen, anodiseren, verven of polijsten...).
4) Hoeveelheid.
2Stuur ons een monster.
Als u geen tekening heeft, is een monster ook nuttig, we zullen de tekening tekenen volgens uw monster (tekeningtijd is 1-2 dagen).En stuur de tekening naar u voor definitieve goedkeuring voor de productie van monsters.