Aluminium 6063 7075 Magnesium legering onderdelen op maat CNC freesmachines

OEM ODM Bewerking Aluminium 6063 7075 Magnesium legeringsonderdelen CNC freesserviceonderdelen voor schroeven

Magnesiumlegering is een lichtgewicht metaalmateriaal dat door zijn unieke eigenschappen veel wordt gebruikt in de luchtvaart, de automobielindustrie, de elektronica en andere gebieden.De volgende zijn enkele van de belangrijkste kenmerken van magnesiumlegering onderdelen:

Lage dichtheid:Magnesiumlegering is het lichtste van alle metalen bouwmaterialen, met een dichtheid van ongeveer 1,74-1,85 g/cm3, wat slechts 1/4 van staal en 2/3 van aluminium is.
Hoge specifieke sterkte en specifieke stijfheid: magnesiumlegering heeft een hoge specifieke sterkte (verhouding van sterkte tot dichtheid) en specifieke stijfheid (verhouding van stijfheid tot dichtheid),die bijdraagt tot het verminderen van het gewicht van de apparatuur en het verbeteren van de energie-efficiëntie.
 

Goede casting prestaties:Magnesiumlegering heeft een goede vloeibaarheid en een kleine krimp, en het is gemakkelijk om onderdelen met complexe vormen en een hoge afmetingsnauwkeurigheid te gieten.
Goede dempende prestaties: magnesiumlegering kan trillingsenergie absorberen, lawaai en trillingen verminderen, dus het wordt veel gebruikt in onderdelen die schok- en geluidsreductie nodig hebben.
Elektromagnetische afscherming: magnesiumlegering heeft een bepaald afschermings effect op elektromagnetische golven en is geschikt voor elektronische producten.
 

Goed thermisch geleidingsvermogen:Hoewel de thermische geleidbaarheid van magnesium niet zo goed is als die van aluminium, is het nog steeds beter dan staal en gietijzer en is het geschikt voor warmteafvoercomponenten.
Corrosiebestendigheid: de corrosiebestendigheid van magnesiumlegering is slecht, maar kan worden verbeterd door oppervlaktebehandeling (zoals anodisering, coating, enz.).
 

Recycleerbaarheid:Magnesiumlegeringsmaterialen kunnen worden gerecycled en hergebruikt, wat voldoet aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
Rijke hulpbronnen: De voorraden magnesium in de aardkorst zijn overvloedig, en staan op de achtste plaats onder alle elementen, wat een langdurige voorziening bevordert.
Hoewel magnesiumlegeringen bovenstaande voordelen hebben, moeten bij het gebruik van deze legeringen ook de volgende aspecten worden opgemerkt:

Slechte prestaties bij hoge temperaturen: de werktemperatuur van magnesiumlegeringen bedraagt over het algemeen niet meer dan 200 °C.
Laag ontstekingspunt: bijzondere aandacht moet worden besteed aan brandpreventie tijdens de verwerking en het gebruik.
Prijsfactoren: vanwege het raffinageproces en kostenproblemen is de prijs van magnesiumlegeringen meestal hoger dan die van aluminiumlegeringen.
Daarom, bij het ontwerpen van magnesium legering onderdelen,het is noodzakelijk om de prestatie-eigenschappen en de toepassingsomgeving van het product omvattend te overwegen om de veiligheid en de zuinigheid van het product te waarborgen..

Veelgestelde vragen

Q1: Maak je producten op maat volgens onze ontwerptekening?
A1: Ja, we zijn een professionele metaalfabriek met een ervaren engineeringteam en kunnen producten aanpassen volgens de tekeningen van de klant.

Q2: Zullen mijn tekeningen veilig zijn nadat ik ze heb ontvangen?
A2: Ja, we zullen uw ontwerp niet vrijgeven aan derden, tenzij we uw toestemming krijgen.

V3: Heeft het bedrijf massaproductievermogen?
A3: Het bedrijf beschikt over onafhankelijke productie en grootschalige productieomstandigheden, one-stop service, 30 CNC-machine tools en heeft een eigen vormwerkstad.

V4: Hoe moet ik omgaan met oppervlaktebehandelingsproblemen?
A4: De kleuridentificatie en -verdeling van de monsters zorgen voor de kleurconsistentie van de partij, versterken de handmatige inspectie en voorkomen defecte producten.

V5: Hoe kunnen kwaliteitsproblemen in bulkorders worden voorkomen?
A5: Versterken van de preventie en de pre-inspectie van het productie- en verwerkingsproces, stellen van belangrijke processen als kwaliteitscontrole prioriteiten,en spoorinspectie en preventie gedurende het gehele proces.