Lichte onderdelen van aluminiumlegeringen voor auto's, geïntegreerde ondersteunende diensten voor gietgieten

1. Kerntoepassingsgebieden van onderdelen van aluminiumlegeringen

1. Nieuwe energievoertuigen

Typische onderdelen: batterijbak, motorbehuizing, carrosserieconstructie, onderdelen van het chassis

Voordelen: lichtgewicht (gewichtsvermindering van meer dan 30%) verbetert de duurzaamheid, hoge warmtegeleidbaarheid optimaliseert de warmteafvoer van de batterij,en geïntegreerde giettechnologie vermindert de productiekosten.

2. Luchtvaart

Typische onderdelen: schil, landingsgestel, motorbehuizing, satellietbeugel

Voordelen: hoge specifieke sterkte (trekkracht ≥ 500 MPa), vermoeidheidstendendentie en voldoen aan extreme milieueisen door middel van warmtebehandeling (zoals oplossingveroudering).

3. Elektronische apparatuur

Typische onderdelen: radiator van het 5G-basisstation, chipdrager, scharnier van het opvouwbare scherm, camerabeugel

Voordelen: microniveau-bewerkingsnauwkeurigheid (tolerantie ± 0,01 mm), geanodiseerde oppervlaktebehandeling verbetert slijtvastheid en past zich aan de trend van miniaturisatie aan.
4. Industriële automatisering
Typische onderdelen: robotverbindingsbehuizing, reducerbehuizing, precisie transmissieonderdelen
Voordelen: hoge stijfheid (elasticiteitsmodule 69 GPa) gecombineerd met lichte, vijfassige CNC-bewerking om een complexe interne structuur te bereiken.
5. Medische uitrusting
Typische onderdelen: chirurgische instrumentenhandgrepen, beeldvormingstoestellen, kunstmatige gewrichtsimplantaten
Voordelen: biocompatibiliteit (volgens ASTM-norm F67), niet-magnetisch (zoals 6061 aluminiumlegering), oppervlakte-passivatiebehandeling voor corrosiebestendigheid.
6. Communicatieapparatuur
Typische onderdelen: filterholte, basisstation warmtezuiger, glasvezelconnector
Voordelen: optimalisatie van het signaalscherm op hoge frequentie (geleidbaarheid ≥ 30% IACS), micro-boog oxidatietechnologie om weerbestandheid te verbeteren.
7. Spoorvervoer
Typische onderdelen: hogesnelheidsspoordeuren, carrosserieframe, onderdelen van de wagen
Voordelen: corrosiebestendigheid (zoutspraytest ≥ 200 uur), uitstekende lasprestaties (TIG/MIG-lassterkte ≥ 90% van het basismateriaal).
8. Nieuwe energieapparatuur
Typische onderdelen: fotovoltaïsche omvormerbehuizing, batterijbehuizing voor energieopslag, waterstofbrandstofcelbipolaire plaat
Voordelen: het aandeel gerecycled aluminium is toegenomen (de koolstofvoetafdruk is met 40% verminderd) en het microporeuze schuimproces heeft een lichte structuur bereikt.
9. Huishoudelijke apparatuurindustrie
Typische onderdelen: binnentrommel van de wasmachine, koelkastcompressor, airconditioner
Voordelen: oppervlaktebespuiting (zoals NCVM-vacuümcoating) zorgt voor een sprayvrij esthetisch effect en de kosten zijn 30% lager dan voor roestvrij staal.
2. Kernkenmerken van onderdelen van aluminiumlegeringen
Materiële eigenschappen
Lichtgewicht en hoge sterkte: dichtheid 2,7 g/cm3 (1/3 van staal), door legering (zoals 7075 met zink en magnesium) om een evenwicht te bereiken tussen sterkte en lichtgewicht.
Corrosiebestendigheid: de natuurlijke oxidefolie (Al2O3) blokkeert het corrosieve medium en de dikte van de geanodiseerde laag kan 50 μm (militaire kwaliteit) bereiken.
Gemakkelijk te verwerken: Uitstekende ductiliteit (verlenging ≥ 12%), geschikt voor snel frezen, stempelen en extrusiemuizen.
Thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid: thermische geleidbaarheid 200-240 W/m·K (beter dan ingenieursplastics), elektrische geleidbaarheid die alleen op koper valt.
Recycleerbaarheid: het energieverbruik van gerecycled aluminium is slechts 5% van dat van origineel aluminium, dat voldoet aan de EU-normen voor milieubescherming RoHS/REACH.
2. Verwerkingskenmerken

Hoogprecisie gieten:
CNC-bewerking kan toleranties op microniveau bereiken (zoals Ra0,02μm spiegelpoeling), geschikt voor optische apparaten en halfgeleiderarmaturen.
De vijfassige verwerking van complexe gebogen oppervlakken (zoals schroeven, conform koelkanalen) vermindert de secundaire afwerking.
Diversificeerde oppervlaktebehandeling:
Micro-boogoxidatie (MAO): hoge temperatuurweerstand (> 500°C), isolatie, gebruikt voor vliegtuigontstekingsbehuizingen.
PVD-coating: de hardheid van de TiAlN-coating bereikt 3000HV, waardoor de levensduur van de malen met 3-5 keer wordt verlengd.
Integratie van complexe structuren:
3D-printen (SLM) vormt conformische warmteafvoerkanalen en de interne structuur heeft geen dode hoeken.
Diepe holte verwerkingstechnologie (zoals G-code adaptieve compensatie) lost problemen met werktuiginterferentie op.
3. Economische en milieueffecten
Kosten-efficiëntie
In vergelijking met titaniumlegering/roestvrij staal worden de materialenkosten met 50% verlaagd en wordt het verwerkingspercentage met 20% verhoogd.
Lichte energie-efficiëntie
Voor elke verlaging van het gewicht van de auto met 100 kg wordt het brandstofverbruik met 0,3-0,5 L/100 km verminderd.
Duurzaamheid
De CO2-uitstoot van de productie van gerecycled aluminium bedraagt slechts 5% van het oorspronkelijke aluminium, wat aan de ESG-vereisten voldoet.
III. Belangrijkste uitdagingen en oplossingen
Beheersing van thermische vervorming
Vacuümveroudering (temperatuur 120°C±5°C) wordt gebruikt om residuele spanningen met 80% te verminderen.
Optimaliseren van snijparameters (zoals lijnsnelheid 200-500 m/min) om de bewerkingsvibratie te verminderen.
Reparatie van oppervlakte-micro-krassen
De laserbekledingstechnologie vult defecten op microniveau en herstelt de oppervlaktrapheid tot onder Ra0,8 μm.
Naleving van milieuvoorschriften:
Vervang het cyanideplatingsproces en gebruik chroomvrije passivatie (zoals keramische behandeling) om aan de RoHS-richtlijn te voldoen.

Wanneer kan ik de prijs krijgen?
We bieden u meestal een offerte binnen 12 uur, en het speciale aanbod is niet langer dan 24 uur. Bij dringende gevallen kunt u rechtstreeks telefonisch of per e-mail contact met ons opnemen.

V2:Als u het product dat u nodig hebt niet op onze website kunt vinden, hoe dan?
U kunt de foto's en tekeningen van de producten die u nodig hebt per e-mail sturen, we zullen controleren of we ze hebben. We ontwikkelen elke maand nieuwe modellen, of u kunt ons monsters sturen per DHL/TNT,Dan kunnen we het nieuwe model speciaal voor jou ontwikkelen..

V3: Kun je de tolerantie op de tekening strikt volgen en voldoen aan de hoge nauwkeurigheid?
Ja, we kunnen, we kunnen hoge precisie onderdelen leveren en maken de onderdelen als uw tekening.

V4: Hoe moet ik bestellen en betalen?
T/T: voor monsters 100% met de bestelling; voor productie: 30% betaald voor aanbetaling door T/T vóór de productie, het saldo vóór verzending.

V5: Wat is uw levertijd?
Standaardonderdelen: 7-15 dagen
Niet-standaardonderdelen: 15-25 dagen
We zullen de levering zo snel mogelijk doen met de kwaliteitsgarantie.

V6:Hoe maak je op maat (OEM/ODM)
Als u een nieuwe product tekening of een monster, stuur dan naar ons, en we kunnen op maat gemaakt de hardware als uw vereiste.We zullen ook onze professionele adviezen van de producten om het ontwerp te maken om meer gerealiseerd & maximaliseert de prestaties.

V7:Welke vervoerswijze is beter?
Over het algemeen is de productie zwaar, we adviseren om de levering per zee te doen, ook we respecteren uw opvattingen over ander transport ook.