Hoge-precisie CNC-draaionderdelen Medische apparatuur draaionderdelen 24 uur snel prototyping draaibewerking service

1. Kernkenmerken van gedraaide onderdelen

Hoogprecisieverwerking

Met behulp van een CNC-draaibank (CNC) kan de tolerantie binnen ± 0,005 mm worden gecontroleerd en de oppervlaktrauwheid Ra≤ 0,8 μm, wat voldoet aan de hoge precisievereisten van precisieinstrumenten,medische hulpmiddelen, enz.

Ondersteunt groottebeheersing op microniveau, met name goed in de stabiele verwerking van gemakkelijk vervormbare onderdelen zoals slanke assen en dunwandige onderdelen.

Aanpasbaarheid aan complexe vormen

kan verschillende geometrische kenmerken verwerken, zoals interne en externe cilindrische oppervlakken, kegelvormige oppervlakken, draden, groeven, speciale oppervlakken,en ondersteunt de gelijktijdige verwerking van tweedimensionale vlakken en driedimensionale complexe contouren.

Geschikt voor het aanpassen van niet-standaardonderdelen zoals tandwielplaten, turbineschijven en optische elementen.

Grote materiële compatibiliteit

Compatibel met metalen (roestvrij staal, titaniumlegering, aluminiumlegering, koper), niet-metalen (technische kunststoffen, composietmaterialen) en speciale materialen (zoals keramiek,(Cemented Carbide) om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen..

Efficiënte massaproductie

Multiprocesverwerking (buitencirkel draaien, groeven, boren, knopen, enz.) kan in één klem worden voltooid, waardoor handmatige interventie wordt verminderd, geschikt voor kleine en middelgrote batchproductie.
Met het automatische voedingssysteem kan 24 uur per dag continu worden verwerkt.
Uitstekende oppervlaktekwaliteit

Door middel van het composietproces van fijn draaien en slijpen wordt een spiegeleffect (Ra≤0,1 μm) bereikt, dat geschikt is voor hoogwaardige scènes zoals afdichtingen en lagersleeven.
Ten tweede, de belangrijkste voordelen van het draaien van onderdelen

Precies en efficiënt, waardoor kosten worden verlaagd en de efficiëntie verhoogd

CNC-programmering vermindert menselijke fouten, en de verwerkingsefficiëntie wordt met 30%-50% verhoogd in vergelijking met traditionele draaiburzen, en het materiaal benutting percentage is meer dan 95%.

Ondersteunt snelle proofing (24-72 uur levering) en verkort de productontwikkelingcyclus.
Flexibele productiecapaciteit

Gepersonaliseerd op basis van tekeningen en monsters, ondersteunt kleine batch proefproductie en snelle vormwijziging, en past zich aan de marktvraag voor meerdere variëteiten en snelle iteraties aan.

De procesparameters (zoals snij snelheid en toevoersnelheid) kunnen flexibel worden aangepast aan de behoeften van de klant.
De kwaliteit is gedurende het hele proces te controleren

Equipped with a three-coordinate measuring machine (CMM) and an online detection system to achieve full traceability of the processing process and ensure that the parts meet the requirements of the drawings 100%.
Geslaagd ISO 9001/AS9100 en andere certificeringen, voldoen aan hoge betrouwbaarheid industrie normen zoals lucht- en ruimtevaart en militaire.
Hoge technische toegevoegde waarde

Ondersteunt processen met een hoge moeilijkheidsgraad, zoals diepgatdraaien, harddraaien (materiaalhardheid hoger dan HRC60) en ultra-precisie snijden.

Het leveren van ondersteunende diensten voor oppervlaktebehandeling (zoals nikkelverwerking, zwartmaken, passivatie) om de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van onderdelen te verbeteren.
Lokale dienstverlening en snelle respons

Bied een one-stop service van tekening ontwerp tot verwerking, uitgerust met een professioneel technisch team om procesproblemen op te lossen.
Er zijn productiebasen in industriële clusters zoals Suzhou, Dongguan en Chongqing, die 48 uur durende noodopdrachten van omliggende klanten ondersteunen.

- Ik weet het niet.

3Typische toepassingsscenario's
Medische apparatuur: chirurgische instrumenten, precisieonderdelen van tandheelkundige apparatuur
Vervaardiging van auto's: versnellingsbakken, sensorbehuizingen, batterijonderdelen voor nieuwe energievoertuigen
Luchtvaart: luchtvaartverbindingen, gyroscooprotoren, lichtgewicht structurele onderdelen
Industriële automatisering: robotverbindingen, precisiebevestigingen, hydraulische kleppen
Elektronische communicatie: halfgeleiderinstallaties, radiatoren van 5G-basisstations
4. Redenen om ons te kiezen
Vervaardigingssterkte: uitgerust met geavanceerde CNC-draaiblokken zoals FANUC en MAZAK, met bewerkingsdiameter van Φ1mm-Φ500mm.
Ervaringsteam: een team van ingenieurs met meer dan 10 jaar ervaring, met een totale levering van meer dan 100.000 precieze draaidelementen.
Kostenoptimalisatie: verminderen van gereedschapsverlies door procesverbeteringen en bieden de meest kosteneffectieve oplossing.
Door het draaien van verwerking, zijn we toegewijd aan het verstrekken van klanten met op maat gemaakte oplossingen met hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge betrouwbaarheid om te helpen bij het upgraden van de productie-industrie!