Draaiende onderdelen van roestvrij staal Anodiseerde onderdelen van aluminium Draaien en frezen Verwerking op maat volgens tekeningen en monsters

Productbeschrijving:

1. Kernkenmerken van de bewerking van draai- en freesonderdelen
Zeer geïntegreerde processen
Het draaien en frezen van composietverwerking integreert meerdere processen zoals draaien, frezen en boren in één machine-gereedschap, waardoor "één klem, volledige procesvoltooiing" wordt bereikt,het aanzienlijk verminderen van de fouten veroorzaakt door meervoudige klemmen bij traditionele verwerking, en de precisie van de verwerking aanzienlijk verbeteren (een typische precisie kan het niveau IT6-IT8 bereiken).

Efficiënte vorming van complexe onderdelen
Ondersteunt meerassige verbinding (3 tot 5 assen of meer), kan complexe geometrische structuren verwerken, zoals spiraalgroefjes, speciale oppervlakken, micro-gaten, enz.,speciaal geschikt voor de op maat gemaakte productie van niet-standaardonderdelen, zoals medische hulpmiddelen en precisieonderdelen voor de luchtvaart.

Dynamische prestaties met een hoge stijfheid
Door gebruik te maken van een precisie-spoel- en servo-aandrijfsysteem, gecombineerd met een machine-gereedschapsstructuur met een hoge stijfheid, kan het materialen met een hoge hardheid verwerken, zoals titaniumlegering en gehard staal,de snelheid van het snijden kan meer dan 10,000 tpm).

Optimalisatie van de oppervlaktekwaliteit
Door middel van geoptimaliseerde werktuigpaden en koeltechnologieën (zoals microlubricering MQL) kunnen oppervlakken op spiegelniveau onder Ra0,8 worden bereikt om te voldoen aan de hoge afwerkingseisen van optische componenten.precieze malen, enz.

Intelligente productiebasis
Geïntegreerde CNC-systemen (zoals Fanuc, Heidenhain) en het industriële Internet of Things (IoT) ondersteunen realtime monitoring van verwerkingsparameters, waarschuwing van de levensduur van gereedschappen en adaptieve procesaanpassing.Het voorstel voor een richtlijn van de Raad tot vaststelling van de voorwaarden voor de verwezenlijking van de doelstellingen van het Europees Sociaal Fonds.0.

2. Ontwikkelingsvoordelen van de bewerking van draai- en freesonderdelen

Significante kostenreductie en efficiëntieverbetering

Verkorte cyclus: de concentratie van het proces vermindert de omlooptijd en het verwerkingspercentage van complexe onderdelen is 30% tot 50% hoger dan bij traditionele processen.

Vermindering van verliezen: eenmalige klemming vermindert de positiefouten en verhoogt het materiaalverbruik met 15%-20%.

Flexibele productie: snelle overstap aan kleine batch- en multi-variëteit bestellingen, en de minimale bestelhoeveelheid kan zo laag zijn als 1 stuk.

Technische belemmeringen en verbetering van de toegevoegde waarde

Het bedrijf beheert geavanceerde technologieën, zoals vijfassige koppeling en draai- en freesverbindingen, en kan bestellingen uitvoeren op gebieden met een hoge toegevoegde waarde, zoals de militaire industrie en halfgeleiders.

Volledige processervice mogelijkheden voor oppervlaktebehandeling (zoals PVD-coating, micro-arc oxidatie) en nauwkeurig testen (drie-coördinatenmeting) verbeteren de kleverigheid van de klant.
Groene productietrend past

De technologie voor droogsnijden en microlubriceren vermindert de verontreiniging door snijvloeistof en het energieverbruik is 20%-30% lager dan dat van traditionele werktuigmachines.

Geconcentreerde materiaalverwerking vermindert de afvalproductie en voldoet aan de EU-milieu-normen RoHS/REACH.

De marktvraag drijft opwaardering

De vraag naar complexe onderdelen van hoge precisie op gebieden als nieuwe energievoertuigen (lichtgewichtversnellingsbakken), medische implantaten (titaniumlegeringsverbindingen),In de afgelopen tien jaar is het gebruik van de 5G-communicatie (micro-radiofrequentiecomponenten) sterk toegenomen..

Met de versnelling van de binnenlandse substitutie hebben de lokale fabrikanten geleidelijk door de blokkade van high-end machine tools en processen gebroken.en hun kostenvoordelen zijn prominent geworden.

Beleidsdividenden en synergie van de industriële keten

Het nationale "High-end Equipment Manufacturing Industry Development Plan" ondersteunt het onderzoek en de ontwikkeling van precisiebewerkingstechnologie,en sommige regio's voorzien in apparatuursubsidies en fiscale prikkels.

Industriële clustereffecten (zoals auto-onderdelen in de Yangtze-delta en 3C-elektronica in de Pearl River-delta) bevorderen de verbetering van ondersteunende diensten voor frezen en draaien.

Ten derde, typische toepassingsscenario's

Medische hulpmiddelen: bewerking op microniveau van biocompatibele onderdelen zoals chirurgische instrumenten en kunstmatige gewrichten.

Luchtvaart: vijfassige geïntegreerde gietvorming van motorbladen en luchtvaartverbindingen.
Vervaardiging van auto's: lichte productie van motorassen en aluminiumleggeringen voor nieuwe energievoertuigen.
Halve-geleiderapparatuur: ultra-precieze verwerking van wafers en optische lenzen.
Ten vierde, de richting van de opbouw van het toekomstige concurrentievermogen
Technologieverdieping: invoering van door AI aangedreven adaptieve verwerkingssystemen om een intelligente optimalisatie van procesparameters te bereiken.
Uitbreiding van de dienstverlening: volledige levenscyclusoplossingen van ontwerpsimulatie tot naverkooptest.
Wereldwijde lay-out: uitbreiding van internationale orders door certificering in het buitenland (zoals AS9100-normen voor de luchtvaart).

Kenmerken:

• Productnaam: CNC-draaionderdelen
• Tipe beschikbaar: frezen, draaien, boren enz.
• Logo: aangepast logo beschikbaar
• OEM-service: aanvaardbaar
• Monster: 3-10 werkdagen
• Gewicht: 0,2-0,75 kg
• Sleutelwoorden: numeriek bediende bewerkingsonderdelen, precisie-computerfreesonderdelen, digitale bewerkingsonderdelen

Technische parameters:

Dit product is een computerondersteund freesonderdeel, ook wel digitale freesonderdelen of geautomatiseerde freesonderdelen genoemd.

Toepassingen:

Zhongwei OEM ODM CNC-draaionderdelen zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen en scenario's.en zijn gecertificeerd volgens ISO9001Met een minimale orderhoeveelheid van 2, is de prijs van deze onderdelen onderhandelbaar.De verpakkingsdetails kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant en de levertijd duurt 7-15 werkdagen.

De CNC-freesonderdelen zijn beschikbaar in verschillende soorten, waaronder frezen, draaien, boren en meer.In termen van kwaliteitscontroleHet gewicht van deze onderdelen varieert van 0,2-0,75 kg en voldoet aan de normen DIN, ASTM, GB en ANSI.

Deze CNC-freesonderdelen zijn geschikt voor verschillende producttoepassingen en -scenario's. Ze zijn ideaal voor gebruik in de automobiel-, luchtvaart-, medische en elektronische industrie.Ze zijn ook geschikt voor gebruik bij de vervaardiging van industriële apparatuurDe programmeerbare numerieke freesonderdelen zijn geschikt voor gebruik bij de vervaardiging van verschillende computernumerieke freesonderdelen.Deze onderdelen zijn met precisie en nauwkeurigheid gemaakt., waarbij wordt gewaarborgd dat zij exact aan de specificaties van de behoeften van de klant voldoen.

Met een leveringscapaciteit van 10.000 stuks per maand, zijn Zhongwei OEM ODM CNC-draaiende onderdelen de perfecte keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardige, betrouwbare,en kosteneffectieve precisie-computerfreesonderdelenDe betalingsvoorwaarden zijn flexibel, inclusief L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union en MoneyGram.

Ondersteuning en diensten:

Onze CNC-draaionderdelen zijn ontworpen om te voldoen aan de hoogste normen van precisie en duurzaamheid.Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning en diensten om ervoor te zorgen dat onze klanten het meeste uit hun investering halen.Ons team van deskundigen is beschikbaar om hulp te verlenen bij de installatie, werking en onderhoud van onze producten.

Onze ingenieurs werken nauw samen met onze klanten om maatwerk te maken dat aan hun exacte eisen voldoet.

Daarnaast bieden wij trainingsprogramma's aan om gebruikers te helpen het potentieel van onze producten te maximaliseren.van basisoperatie tot geavanceerde programmering en probleemoplossing.

Onze toewijding aan klanttevredenheid is ongeëvenaard, en we streven ernaar om het hoogste niveau van ondersteuning en service te bieden aan al onze klanten.

Verpakking en verzending:

Verpakking:

Onze CNC-draaionderdelen zijn zorgvuldig verpakt om een veilige levering te garanderen. Elk onderdeel is individueel verpakt in bubbelfolie en in een stevige kartonnen doos geplaatst.de onderdelen worden voor extra bescherming in houten kratten verpakt.

Verzending:

We leveren onze CNC-draaionderdelen wereldwijd met behulp van betrouwbare koeriersdiensten.Klanten kunnen kiezen tussen standaard en versnelde verzendmogelijkhedenVoor elke bestelling wordt tracking informatie verstrekt.

Vragen:

V1: Wat is de merknaam van de CNC-draaiende onderdelen?

A1: De merknaam van onze CNC-draaionderdelen is Zhongwei.

V2: Wat is het modelnummer van het product?

A2: Het modelnummer van het product is OEM ODM.

V3: Waar wordt het product geproduceerd?

A3: Het product wordt vervaardigd in Guangdong, China.

V4: Is het product voorzien van een certificering?

A4: Ja, het product wordt geleverd met ISO9001:2015 en ISO13485:2016 certificering.

V5: Wat is de minimale orderhoeveelheid voor het product?

A5: De minimale bestelhoeveelheid voor het product is 2.

V6: Is de prijs van het product onderhandelbaar?

A6: Ja, de prijs van het product is onderhandelbaar.

V7: Wat zijn de details van de verpakking van het product?

A7: De verpakkingsdetails voor het product zijn volgens de vereiste van de klant.

V8: Hoe lang duurt het om het product te leveren?

A8: De levertijd voor het product is 7-15 werkdagen.

V9: Wat zijn de betalingsvoorwaarden voor het product?

A9: De betalingsvoorwaarden voor het product zijn L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union en MoneyGram.

V10: Wat is het aanbodvermogen van het product?

A10: De leveringscapaciteit van het product is 10000 stuks/maand.